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润滑油滤油机在工业生产中扮演着至关重要的角色，它能够有效去除润滑油中的杂质和水分，确保润滑油的清洁度，延长设备的使用寿命。然而，滤油机在长期运行过程中，可能会出现一些常见故障，影响滤油作业的正常进行。因此，掌握一些快速排查和维修技巧，对于保障滤油作业的稳定运行至关重要。
一、常见故障及排查方法
1. 滤油速度缓慢
滤油速度缓慢是润滑油滤油机常见的问题之一，可能由以下几种原因引起：
滤芯堵塞：滤芯是滤油机的核心部件，长期使用后，滤芯表面会积累大量杂质，导致过滤阻力增大，滤油速度变慢。解决方法是定期检查滤芯，发现堵塞时及时更换或清洗滤芯。
油品粘度高：如果润滑油的粘度过高，也会导致滤油速度变慢。可以通过预热润滑油，降低其粘度，从而提高滤油速度。
真空度不足：对于真空式滤油机，真空度不足会影响滤油效率。检查真空泵的运行状态，确保真空泵正常工作，必要时更换真空泵油或清理真空泵。
2. 滤油
即润滑油中仍有较多杂质或水分，可能由以下原因引起：
滤芯精度不足：滤芯的过滤精度直接影响滤油效果。如果滤芯的精度不够，无法有效去除细小的杂质和水分，应更换更高精度的滤芯。
真空度不足：真空度不足会导致水分无法有效分离。检查真空系统，确保真空泵和真空表正常工作，必要时进行维修或更换。
油品污染严重：如果润滑油污染过于严重，单次滤油可能无法净化。可以多次循环过滤，直到润滑油达到所需的清洁度。
3. 设备漏油
设备漏油不仅会影响滤油效果，还可能导致设备损坏和环境污染：
密封件老化：密封件在长期使用后可能会老化或损坏，导致漏油。定期检查密封件，发现老化或损坏时及时更换。
连接部位松动：设备的连接部位如果松动，也可能导致漏油。检查各连接部位的螺栓，确保其紧固。
管道损坏：管道在长期使用过程中可能会出现裂缝或损坏，导致漏油。定期检查管道，发现损坏及时修复或更换。
4. 电机过热
电机过热可能会影响设备的正常运行，甚至导致电机损坏：
电机负载过大：如果电机负载过大，会导致电机过热。检查电机的运行状态，确保其在额定负载下运行。
散热不良：电机散热不良也会导致过热。检查电机的散热系统，清理散热器上的灰尘和杂物，确保散热良好。
电机故障：如果电机本身存在故障，也可能导致过热。检查电机的绝缘电阻和绕组，必要时进行维修或更换。
二、维修技巧
1. 定期维护
定期维护是预防故障的重要手段。建议制定详细的维护计划，定期检查滤油机的各个部件，包括滤芯、真空泵、电机、密封件等。定期更换易损件，如滤芯和密封件，确保设备始终处于良好状态。
2. 故障记录
建立故障记录档案，详细记录每次故障的现象、原因和解决方法。这不仅可以帮助快速排查类似故障，还可以为设备的维护和保养提供参考。
3. 专业培训
操作和维护人员应接受专业培训，熟悉滤油机的工作原理和操作流程。掌握基本的故障排查和维修技巧，能够快速处理常见故障，减少设备停机时间。
4. 备件管理
建立完善的备件管理体系，确保关键部件的备件充足。在设备出现故障时，能够及时更换备件，恢复设备的正常运行。
润滑油滤油机的稳定运行对于保障润滑油的清洁度和设备的正常运行至关重要。通过掌握常见故障的排查方法和维修技巧，可以有效减少设备停机时间，提高生产效率。定期维护、故障记录、专业培训和备件管理是保障滤油机稳定运行的关键措施。
通瑞牌ZJD润滑油滤油机技术参数：
| 指标名称 | 单位 | ZJD-6 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-75 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 |
| 流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
| 工作真空度 | Mpa | -0.06 ～ -0.095 | ||||||||
| 工作压力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||||
| 恒温控制范围 | ℃ | 0 ～ 100 | ||||||||
| 水份 | PPm | ≤100 | ||||||||
| 清洁度 | NAS | ≤6级 | ||||||||
| 过滤精度 | Um | 3-10 | ||||||||
| 电源 |
| 380V/50Hz（根据用户要求定） | ||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | ||||||||
| 工作噪声 | dB（A） | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | |||||
| 电加热功率 | kW | 9 | 15 | 30 | 30 | 45 | 60 | 72 | 90 | 120 |
| 总电功率 | kW | 11 | 17 | 32 | 33 | 48 | 66 | 78 | 98 | 130 |
| 进（出）口管径 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
| 设备重量 | Kg | 380 | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
◆工作原理：
滤油机工作时,油液通过而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，zui后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
◆结构组成：
主要由真空分离系统、杂质过滤系统、脱水脱气系统、冷却系统、加热系统、电气联锁控制系统、输油系统、排空系统、压力制造及显示系统。
PLC自动控制润滑油真空滤油机
