透平油滤油机：保障涡轮机正常运行的关键设备

　　在各种工业领域中，涡轮机是一种广泛使用的机械设备。然而，涡轮机的正常运行需要高质量的润滑油，以减少摩擦、防止磨损，并保护机器免受污染物的影响。在这个过程中，透平油滤油机发挥着至关重要的作用。

　　透平油滤油机是一种专门用于过滤和净化透平油的高效设备。它可以将涡轮机内部润滑系统中的杂质、颗粒物、氧化物、水分等污染物去除，以恢复其原有的性能和品质。通过保持润滑油清洁和稳定，透平油滤油机可以保障涡轮机的正常运行，提高机器的效率和寿命。

　　首先，透平油滤油机可以去除杂质和颗粒物。在涡轮机的运行过程中，润滑油中会混入各种杂质和颗粒物，这些污染物会附着在机器零件上，加速零件的磨损和腐蚀。通过透平油滤油机的过滤作用，可以去除这些杂质和颗粒物，保护机器零件免受损坏。

　　其次，透平油滤油机可以去除氧化物和水分。由于涡轮机长期处于高温和高压力的运行环境中，润滑油容易发生氧化反应，产生氧化物和水分。这些物质会降低油的品质和性能，影响涡轮机的正常运行。通过透平油滤油机的过滤作用，可以去除这些氧化物和水分，保持油的清洁度和稳定性。

　　此外，透平油滤油机还可以提高油的润滑性能。通过去除污染物和杂质，透平油滤油机可以恢复油的清洁度和流动性，提高油的润滑性能。这有助于减少摩擦、降低磨损，提高涡轮机的效率和寿命。

　　透平油滤油机是保障涡轮机正常运行的关键设备。通过过滤和净化润滑油中的污染物和杂质，可以保持油的清洁度和稳定性，提高涡轮机的效率和寿命。因此，对于工业生产和机械运转来说，合理使用和维护透平油滤油机是非常必要的。

　　适用范围：

　　ZJC-100防爆式汽轮机透平油滤油机用于处理不合格的透平油，广泛适用于电力、化工、造纸、治金等行业的蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机的透平油在线处理，保证机组调节，润湿系统正常工作，采用新型的聚集、分离技术，亦可对低黏度液压油和冷却油及需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的其他低粘度润滑油。

　　本机是利用物理手段，在不影响油液组份及性能的前提下快速脱除油液中所含大量的水分、杂质及气体（乙炔、氢气、甲烷等）等有害成份；保证机组调节、润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。

　　产品特性：

　　1）采用聚结真空技术、分子吸收、真空干燥、自动破乳化等技术于一体，不使用任何添加剂破乳，*破乳化。

　　2）*的三元一次脱水法，既能分离出油中的大量水分，也能脱除油中的微量水份，脱水破乳化效率高，使严重浑浊乳化的油也能变得清洗透明。

　　3）设备采用逐级加密过滤系统设置。滤器可进行反复清洗使用，耗材成本低，使用寿命长，高精度滤器配置能有效去除油液中的细微颗粒杂质。

　　4）采用强风与水冷技术相结合的介质冷凝装置，对抽出的高温高热混合气体进行冷凝除水，提高设备的有效输出功率，大大延长配件的使用寿命，使设备更经久耐用；

　　5）加热器采用低负荷设计，保证油液在加热器中能均匀加热，能有效避免引起油质的裂解和老化等危害；

　　6）先进的电气系统及自动红外线油位控制系统，自动控制不会发生跑油现象；

　　7）可与汽轮机、水轮机等设备实现无人值守的在线运行，低噪音，符合世界高标准环保要求；

　　8）设备可不停机自动排水，使设备操作使用更简单、人性化；

　　9）油液酸值如果超标，可选配BZ再生装置配搭使用，降低酸值与介损，油处理后酸值（mgKOH/g）≤0.03；也能对已经串汽、漏水、老化、含酸、多泡、乳化的油品做净化处理,使油品的各项质量指标满足《GB/T7596-2008》运行中汽轮机油质量标准》的要求。ZJC-R透平油再生滤油机也可在线破乳、脱水、除酸、除杂，使严重浑浊乳化的透平油变得清澈透明。

　　10）本系列产品拥有多项技术，集真空干燥，分离工程技术、凝聚技术、吸附即使的秘密过滤技术于一体.

　　11）可不停机自动排水，使废旧油达到新油的使用标准.

 

名 称	防爆式汽轮机透平油滤油机
型 号	ZJC-100
设备相关参数
公称流量	≥6000L/h
工作真空度	-0.06～-0.097Mpa
温控范围	45～65℃
油泵压力	≤0.4Mpa
噪声db（A）	65～85 db（A）
电 源	380V/50HZ
加热功率	72 KW
整机功率	79 kw
进出口管径	Φ42
外型尺寸mm	1700*1300*1850
设备重量	890kg
处理后油指标
油中含水量	≤100ppm
油中含气量	≤0.1%
清洁度	6（NAS1638）
破乳化值	≤15 min（GB/F7035）
油液外观	清亮透明

 　　售后服务承诺

　　1. 防爆式透平油滤油机质保期壹年（耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理，在质保期外发生的，供方提供*技术服务，只收配件成本费。

　　2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；

　　3. 在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。

　　4. 在设备投运后，由于产品质量原因，出现故障，供方在接到需方书面通知后48小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故，由供方负全责。

　　5. 供方在货物到达现场后，两天内派遣有经验的技术人员到现场指导安装调试工作。

　　包装方式：竹木箱包装，适合长途汽运或海运。

　　移动方式：一般标配为集装移动式，可根据客户要求制作为固定式或者拖车式。